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Ξ目次
01. 在庫管理とは？
02. 在庫管理の重要性
　2-1. 販売機会の損失を防ぐ
　2-2. コスト削減
　2-3. 業務の効率化
03. 在庫管理の課題と解決方法
　3-1. よくある課題
　3-2. 解決方法
04. 在庫管理方法の具体例
　4-1. 在庫管理システム（WMS）の導入
　4-2. バーコード/QRコードを活用したリアルタイム在庫管理
　4-3. ABC分析による在庫の優先管理
　4-4. 定期的な棚卸の実施と自動化
　4-5. 需要予測に基づく発注管理
　4-6. フロー型管理 vs スタック型管理
05. ミカロジの在庫管理事例
06. まとめ

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在庫管理は、企業の効率的な運営に欠かせない重要な要素です。
正確な在庫管理を行うことで、販売機会損失の防止やコスト削減、業務の効率化が実現できます。しかし、適切な方法を採用しなければ、過剰在庫や欠品が発生し、企業の利益を損なうことになります。本記事では、在庫管理の重要性とその課題を解決する方法、さらに実際の企業事例を交えた具体的な管理方法を紹介します。効率的な在庫管理を実現するための方法を学び、ビジネスの成功に繋げましょう。

01.在庫管理とは？

在庫管理とは、企業が保有する商品や原材料、部品などの在庫を効率的に管理するための一連のプロセスを指します。主に、在庫の数量、品質、保管場所、動向（入出庫）を把握し、適切なタイミングで必要な在庫を確保することが目的です。適切な在庫管理を行うことで、在庫の過剰や不足を防ぎ、無駄なコストを抑えながら、需要に応じたスムーズな商品の供給を維持することができます。また、在庫管理は販売や生産の効率化に大きく関わり、企業の競争力を高めるための重要な業務となります。

02.在庫管理の重要性

2-1. 販売機会の損失を防ぐ

在庫管理は、販売機会の損失を防ぐために非常に重要です。欠品が発生すると、顧客は他の店やオンラインショップで同じ商品を購入する可能性が高まり、売上を逃すことになります。適切な在庫管理により、需要に応じたタイムリーな補充が可能となり、常に顧客のニーズに応えることができます。また、リアルタイムの在庫管理を行うことで、どの商品が売れているか、滞留しているかを迅速に把握でき、過剰在庫や欠品を防ぎ、販売機会を最大化できます。

2-2. コスト削減

在庫管理の最適化は、コスト削減に大きな効果があります。過剰在庫は保管スペースや管理コストを増加させ、商品の劣化や廃棄のリスクも高めます。適切な在庫量を維持することで、無駄なコストを削減できます。また、在庫回転率を改善することで、資金繰りがスムーズになり、キャッシュフローも良好になります。需要予測や発注タイミングを最適化すれば、仕入れや配送コストの無駄を減らし、効率的な運営が可能になります。

2-3. 業務の効率化

在庫管理の最適化は業務の効率化にも繋がります。リアルタイムで在庫状況を把握することで、必要な商品を迅速に補充でき、販売の遅延を防ぎます。さらに、在庫管理システム（WMS）やバーコード、QRコードを活用することで、手作業のミスを減らし、ピッキングや出荷作業の精度を高めます。定期的な棚卸しや需要予測に基づく発注管理を行うことで、作業時間を短縮し、従業員の負担も軽減され、業務全体の効率化が図れます。

03.在庫管理の課題と解決方法

3-1. よくある課題

在庫管理にはいくつかの課題があります。最も一般的なものは、欠品と過剰在庫です。欠品は販売機会を逃す原因となり、過剰在庫は保管スペースの無駄や廃棄コストを引き起こします。次に、在庫の正確な把握が難しいことも課題です。手作業での管理では誤差が生じやすく、リアルタイムでの在庫状況把握が困難です。さらに、需要予測の誤りも問題となり、季節や市場の変動に対応できないことがあります。このような課題に対処するため、適切な管理方法やシステムの導入が必要です。

3-2. 解決方法

在庫管理の課題には、欠品や過剰在庫、在庫の正確な把握が難しいことがあります。これらを解決するためには、まず在庫管理システム（WMS）を導入し、リアルタイムで在庫状況を把握することが重要です。次に、需要予測ツールを活用して、季節や市場の変動に対応した予測を行い、欠品や過剰在庫を防ぎます。また、定期的な棚卸しやABC分析を取り入れ、在庫の優先順位を明確にし、効率的に管理します。バーコードやQRコードを活用すれば、商品の入出庫作業が迅速かつ正確に行え、業務の効率化が進みます。

04.在庫管理方法の具体例

在庫管理を効率化し、正確に行うためには、単なる手作業やアナログな方法では限界があります。ここでは、具体的な管理方法と、それに必要なツール・システムを紹介します。

4-1. 在庫管理システム（WMS）の導入

在庫管理システム（Warehouse Management System, WMS）を導入することで、在庫の追跡、管理、棚卸作業が効率化されます。特に、クラウド型WMSを使うことで、どこからでもリアルタイムで在庫状況を確認できます。

機能

　・リアルタイム更新: 在庫の入出庫が即時にシステムに反映され、常に最新の在庫状況を把握できる。
　・自動発注機能: 一定の在庫数を下回った場合に自動的に発注されるため、欠品リスクを防止。
　・トレーサビリティ: 商品の入荷から出荷までの履歴がすべて記録されるため、どこで在庫の不一致が発生したのかを追跡可能。

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4-2. バーコード/QRコードを活用したリアルタイム在庫管理

バーコードやQRコードを活用すると、手作業での在庫管理にかかる時間やミスを大幅に減らすことができます。商品が出荷される際や受け取った際にバーコードをスキャンすることで、在庫数が瞬時に更新されます。

バーコード・QRコードの利点
　・即時反映: 商品が入荷または出荷されるたびに、リアルタイムで在庫管理システムにデータが反映されるため、手作業による誤差が減少します。
　・棚卸時間の短縮: 在庫棚をスキャンするだけで、現在の在庫数がすぐに把握できるため、手作業の棚卸にかかる時間が大幅に削減されます。

4-3. ABC分析による在庫の優先管理

在庫の全商品を同じように管理するのではなく、重要度によって分類する方法がABC分析です。ABC分析は、商品の売上頻度や利益率に基づいて、在庫管理の優先度を決定します。

ＡBC分析の流れ

①Aカテゴリー: 売上や利益が大きい商品。高頻度で回転し、常に在庫が必要な商品。
②Bカテゴリー: 売上や利益が中程度の商品。ある程度の在庫を確保するが、あまり頻繁には販売されない。
③Cカテゴリー: 売上や利益が少ない商品。最小限の在庫で済ませ、必要に応じて発注する。

ABC分析を使うことで、限られた資源を重要な商品に集中させることができ、効率的な在庫管理が実現します。特にAカテゴリーの商品は、常に十分な在庫を保ちながら、B・Cカテゴリーの商品は必要最小限に抑えることで、過剰在庫を減少させ、コスト削減が可能になります。

4-4. 定期的な棚卸の実施と自動化

在庫管理の精度を向上させるために、定期的な棚卸は不可欠です。従来、年に1回や数回の大規模棚卸が一般的でしたが、最近では「サイクル棚卸」と呼ばれる定期的な棚卸が推奨されています。これにより、在庫の不一致を早期に発見し、迅速に対応できます。

サイクル棚卸
毎月、あるいは週ごとに小規模な棚卸を行い、問題があればその都度調整する方法です。これにより、年次棚卸で発見される問題が減り、在庫の誤差が少なくなります。

棚卸の自動化
高度な在庫管理システムには、棚卸のデータ収集を自動化する機能もあります。例えば、モバイル端末を使ってバーコードスキャンを行うことで、棚卸作業がスムーズになり、人的ミスも減少します。

4-5. 需要予測に基づく発注管理

需要予測を基にした発注管理も、正確な在庫管理に欠かせません。売れ筋商品や季節商品などの需要を予測し、そのデータをもとに発注を行うことで、在庫の過不足を防ぎます。

予測の方法

①過去の販売データ: 過去の売上データや季節的な需要を基に予測を行います。
②トレンド分析: 市場動向や消費者の嗜好の変化を踏まえた需要予測を行い、早期に発注を調整します。

4-6. フロー型管理 vs スタック型管理

商品の流通速度に応じて、「フロー型管理」や「スタック型管理」を選ぶことも有効です。フロー型管理は、商品の出荷が早い企業に向いており、スタック型は長期的に保管が必要な商品に適しています。

フロー型管理
商品が早期に回転するため、少量を頻繁に発注し、入荷したらすぐに出荷する管理方法。

スタック型管理
商品が長期間保管されるため、一定期間ごとに発注し、在庫の保管を重視する方法。

05.ミカロジの在庫管理事例

①アパレル会社A社様
エクセル管理からバーコードスキャンと在庫管理システム（WMS）を導入し、リアルタイムで商品ごとの入庫・出庫をリアルタイムで追跡できるようになりました。特に過剰在庫を大幅に減らすことができ、保管費用、棚卸コストの削減にもつながりました。

06.まとめ

在庫管理は、販売機会の損失を防ぎ、コスト削減や業務効率化を実現するために重要です。WMSやバーコード、需要予測、ABC分析などの手法を活用することで、在庫管理の精度を高め、業務全体の効率化が可能になります。中小企業でも、これらの方法を導入することで過剰在庫や欠品を防ぎ、より効率的に運営できます。適切な在庫管理を行うことで、顧客満足度の向上とコスト削減が達成され、競争力を高めることができます。